机械密封冲洗方法演示文稿

  通过冷却器回到密封腔冲洗机封的 循环过程，热水条件下的标准冲洗 方案。 采用原因：仅通过冷却小部分液体 ，冷却器低负荷下的机封高效冷 却，增加流体的汽化临界范围， 改善水的润滑力。

  方案描述：从泵出口经过旋液分离 器，清洁液体冲洗机封，分离的 固体被送入泵进口。 采用原因：机封腔除热，从冲洗 和密封腔中除去固体。

  或被污染的流体或水，非聚合流体 。 预防性维护：旋液分离器处理的最 好比重是流体2倍的固体，密封腔的 压力必须接近或等于进口压力，以 保证流量适

  方案描述：从泵出口经限流孔板和 冷却器冲洗机封，方案11加冷却器 ，增加了除热能力。 采用原因：机封冷却，降低流 体温度，减少焦化。

  必须在最高位有气孔，启动前打 开。使用682机封冷却器时，串流 管路使热传递最大化。

  细化：Plan52机械密封冲洗系统由具有缓冲液的串联密封组成，内侧密封为主 密封，外侧密封作为备用密封，当主密封失效后，备用安全密封接替主密封工 作并触发压力报警信号，密封罐为无压串联密封的外侧密封提供缓冲液。当正 常运行时，循环液由固定在轴套或轴上的内部泵送环强制循环来提供循环动力。 密封罐与排气系统相连，使得缓冲罐的压力与大气压力接近并且低于密封腔压

  方案描述：外设加压隔离液储 罐提供清洁液体给密封腔，循 环由内部输液环完成。隔离液 储罐的压力大于被密封工艺液 体压力。

  应用场合：应用于双端面承压密封 （双重），高蒸汽压流体，轻质烃 ，危险/有毒流体，传热流体，脏、 腐蚀和聚合流体。

  维护：对储液罐加压，最大气体压力允许150-200PSI（10-14bar）,阻隔

  清洁的、比热较高的流体（例如水），且泵的转速一般不高。采用该方案要仔 细计算输送介质汽化的温度裕量。

  应用场合：高温条件，低于 355°F（177°C）锅炉给水和 热水，带砂或管道渣子的脏的 或被污染的流体和水，非聚合 流体。

  维护：机封冷却器或管路必须在 最高位有气孔，启动前打开。 使用682机封冷却器时，串流

  管路使热传递最大化。旋流器处理的最好比重是流体2倍的固体，密封 腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。典型故障为旋 流器或管路堵塞，检查管子末端温度

  方案描述：从密封腔，通过限 流孔板到泵的进口的二次循环 ，立式泵的标准冲洗方案。 采用原因：立式泵密封腔的不 间断排气，密封腔除热。

  应用场合：立式泵，密封腔压力 大于进口压力，混有中等大小 的固体的常温流体，非聚合流 体。

  维护：使用大小确定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度，限制脏的 工艺流体，控制喷射流量，增加流体汽化临界范围，控制喷射压力，喷 射流体必须和工艺流体相容，经常观察控制管理系统，检查阀门是否关闭和 堵塞迹象。

  向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。 一般ຫໍສະໝຸດ Baidu均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。冲洗的目 的是密封、冷却和润滑。

  预防性维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125 英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板

  补充说明：只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，该方案对 线垂泵提供了自动排气能力。该方案也用于扬程非常高的情况，这种工况下采 用11方案所需的管孔非常小或产生的冲洗流量非常大。因为对低压头的情况，

  使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔 流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定

  补充说明：提高汽化裕量，满足附属密封原件的温度限制，提高热水润滑性。 优点是不仅提供了冷却冲洗也有充足的压差以保证良好的冲洗流量。缺点是 冷却器的负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程流体侧粘度变得很大时，易 堵塞。21方案在干燥气候的情况下，能够使用空气翅片冷却器代替水冷却器。

  采用原因：密封腔冷却；密封腔的 排气。 应用场合：清洁常温流体，且被 输送流体非常粘稠或容易固化 的情况下；多用于单端面密封 ，很少用于双端面密封。

  维护：冲洗不能直接冲洗密封 面；一定要保证充足的循环量； 机封冷却不能过度。

  密封腔，对密封进行冷却、冲洗，同时将密封腔中的气体排出。对于清洁介 质，它是常常使用的方案。为了监视内侧密封的运作状况，密封罐上装有压

  补充说明：非正常工况下（如启动和关闭）外部冲洗液也是连续可靠的。总是 采用狭口衬圈用作节流设备以在密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构，并 把输送介质与密封腔相隔离开。使用该方案时也要考虑其对产品浓度的影响。

  方案描述：从泵出口经旋流器 把清洁液体输送冷却器冲洗机 封，固体送入泵进口，方案21 和31的组合。 采用原因：密封冷却，冲洗和 密封腔的固体移除。

  应用场合：高温条件下，热碳氢 化合物，高于180°F（80°C） 锅炉给水和热水，清洁、非聚合 流体。

  前打开。使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小。密封腔要 求喉部衬套间隙很小，以隔离流体，经常观察冷却器进、出口温度，查

  方案描述：由外部管道系统为 加压双端面密封装置的外侧密 封提供液体，预先加了压的气 囊蓄压器提供压力给循环系统 ，流动由内部输液环来保持， 循环系统中的热量由空气冷却 或水冷却热交换器除去。

  方案描述：从泵的出口冲洗机 封，再循环到带限流孔板的泵 进口，方案11和13的结合。

  采用原因：立式泵机封腔的连续 排气，密封腔除热，增加密封 腔的压力和流体汽化的临界空 间。

  套尺寸来确定增加临界范围。典型故障为限流孔板堵塞，检查管子末端 的温度。

  方案描述：从泵的出口引出至 密封的内部循环，操作类似 PLAN11，防止PLAN11外露 管的冻结和流体结晶堵塞的危 险。

  机封，没有或很少的工艺排放 物，不允许工艺过程污染。 应用场合：应用于双端面非承压 密封（串联），高蒸汽压流体， 轻质烃，危险/有毒流体，传热流 体。

  汽压力通常比储液罐压力大缓冲器流体必须和工艺泄漏流体相容，增加 的气孔压力会指示主机封泄漏，储液罐液位表会显示外置机封泄漏。

  采用原因：分离工艺流体，零流程 排放，比53A方案压力高。 应用场合：应用于双端面承压密封 （双重），高蒸汽压流

  体，轻质烃，危险/有毒流体，传热流体，脏、腐蚀和聚合流体。 维护：启动前管网必须全部开孔，一直对储蓄器加压，通常用充气的 方法，阻隔流体必须和工艺流体相容，经常监控挡板压力，当压力降 低时，手动增加阻隔流体。

  方案描述：用外部清洁源头冲洗机 封，应慎重选择冲洗液来源，消 除注入液体蒸发，或被泵送液体 污染。 采用原因：密封腔除热，从密封腔 内除去工艺流体或固体，增加密封 腔压力和流体汽化临界范围。

  制要求、或减少焦化或聚合、或提高润滑性。典型应用是用水除沙或输送泥 浆。

  方案描述：外部储液罐为配置外 侧密封提供缓冲液，正常操作 时，由内部输液环保持循环， 储液罐连续排放蒸汽至蒸汽回 收系统，并保持比密封腔压力 小。

  在热运转条件下，密封腔套内可 能需要一直有冷却液体； 卧式设备必能自己排气。

  孔板进行机械密封冲洗，单端面 机械密封冲洗方案。 采用原因：密封腔的冷却，卧式密 封腔的排气，增加密封腔的压力 和流体汽化临界空间。

  预防性维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使 机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸 来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障为

  力报警指示装置，操作人员可通过密封罐的压力变化来判断内侧密封的泄漏 情况及是否失效。为了带走外侧密封运转过程中产生的摩擦热，在密封罐