中国工业母机行业整体已处于世界第二梯队未来将推动突破核心关键技术

  原标题：中国工业母机行业整体已处于世界第二梯队，未来将推动突破核心关键技术

  工业母机制造是整个工业体系的基石和摇篮，也是一个国家制造业水平高低的象征。9月6日，工信部举行“全力发展高端装备制造业”发布会。会上，工信部装备工业一司司长王卫明在答媒体问时表示，目前中国工业母机行业整体已处于世界第二梯队，下一步，工信部将会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，推动工业母机行业高质量发展。

  王卫明在当天的会上介绍，十多年来，工信部以国防军工和国民经济重大需求为引领，以“高档数字控制机床与基础制造装备”国家科技重大专项为抓手，组织并且开展创新攻关和推广应用，持续补齐产业链供应链短板，着力解决“卡脖子”问题，培育壮大优质企业。目前行业已形成完整的产业体系，整体处于世界第二梯队，为国防安全和制造强国建设提供了有力支撑。

  下一步，工信部将会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，积极地推进专项接续，加强完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群，保持产业链供应链稳定，推动工业母机行业高质量发展。

  “工业母机”是什么？简单来讲，工业母机就是制造机器的机器，通常称之为机床，同时也用来生产机床本身。根据用途，机床大体上分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。但凡属精度要求比较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的办法来进行最终加工。

  从工业母机的产业链来看，其上游主要是基础材料和零部件，这中间还包括结构件、铸铁、钢铁、数控系统、驱动系统、传动系统等；下游为终端应用领域，涵盖传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化学工业、工程机械、电子信息技术工业和其他加工工业。

  机床下游的大多工业生产设备都有加工精度要求，加工精度越高设备越贵，而工业母机作为生产这些工业生产设备的设备，要求的加工精度更高。尤其随着中国高端制造业的发展，对机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求也慢慢变得高。

  如何实现更高的加工精度？经济学家宋清辉指出，向高端数控化转型是其主要方向，“五轴联动数字控制机床是解决航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品加工的唯一手段”。

  事实上，我国机床设备也正逐步从传统普通机床向高档数字控制机床过渡。以金属切削机床为例，有关数据显示，2020年我国新增数控金属切削机床占比达到43.2%，相较2019年37.6%的比例有明显提升，但对比日本来看，其2019年新增机床数控化率已达89.9%，我国机床数控化程度与海外发达国家仍有较大差距。

  究其原因，在核心技术上我国仍面临“卡脖子”问题。具体来看，在上游设计、制造端，在材料、零部件以及经验等方面基础薄弱，难以支撑我国在高端机床领域实现全面自主；在下游应用端，离开了进口原料，高端机床难以发挥效果。仅以材料为例，我国基础材料均质性、切削性能等指标相对国外有较大差距，不仅高端刀具依赖进口，大量下游应用端的高端材料也严重依赖进口。

  而受访专家一致提出要着重发展的数字控制机床，并非普通的工业投资品，高档数控机床及系统，如五轴联动机床，直至现在仍被列在发达国家贸易限制清单，作为战略物资限制。

  对此，北京社科院研究员、中国人民大学智能社会治理研究中心研究员王鹏给出了建议。

  “首先应加大基础研究，结合工作母机产业高质量发展特征，完善对基础性、战略性、前沿性科学研究和共性技术的支持机制。其次加强应用研究，针对航空、航天、军工等国家重大需求，探索高端制造装备全产业链协同创新模式，同时针对具体应用场景的技术难题进行突破。”王鹏道，“最后是形成产业化，培养一批技术先进、世界领先的企业，使其发挥‘龙头’作用，带动产业上下游协同发展，提高行业的整体竞争力，从而形成具有持续创造新兴事物的能力、技术全球领先的产业集群。”

  此外，作为国策驱动的产业，王鹏认为配套的政策也很重要。“很多情况下，同等价位的国产数控机床价格高且不一定比国外的好，很多公司更喜欢用国外产品。这种情况下一方面需要加大对机床产学研相关的补贴，另一方面也要有配套的信贷、融资租赁等方法引导国内企业使用国产机床，从需求端拉动研发、生产，降低生产所带来的成本，增加竞争力和原创性。”王鹏道。

  与此同时，有关政策也没有停下脚步，根据《中国制造2025规划》，到2025年，我国高档数字控制机床与基础制造装备国内市场占有率目标将超过80%，高档数字控制机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。

  “一个工业母机的建设需要投入大约数亿元的资金，预计可以拉动上下游近百亿元的市场规模，在国民经济现代化的建设中很重要。”宋清辉评价道。

  根据海关总署披露的数据，2015-2019年，我国进口的数字控制机床合计达29914台，进口总额达978亿元。2018年，我国高端数控机床国产化率仅有约6%。与德、日、美等主要机床大国相比，我国机床结构仍存在比较大优化空间，数控化市场庞大且发展前途广阔。有机构预测，中国慢慢的变成了全球最大机床生产国和消费国，预计2024年国内市场规模将超过5700亿元。

  随着下游产业升级对存量机床升级换代的需求提高，民生证券分析指出我国将迎来机床更新潮。存量机床通常用寿命为10年，工业母机上一轮产量高峰期为2011-2014年，2021年后更新周期将至。根据测算，2022-2024年，国内金属切削机床年均更新量预计约为78.9万台，较2020年44.6万台的产量，存在较大提升空间。

  国内企业在其中的布局也较明显。目前，中国已出现包括海天精工、创世纪、国盛智科、科德数控、浙海德曼在内的十余家主机厂上市公司。其中创世纪以钻攻中心和立式加工为优势产品，秦川机床在车床市场具备优势，海天精工则立足于生产各类加工中心，亚威股份在成形机床市场中占据较强的优势。

  工信部在今日会上提出要推动工业母机行业高水平发展后，A股工业母机概念股便出现异动拉升，宇晶股份涨停，中航高科、华辰装备等跟涨。

  “在政策利好不断的背景下，工业母机行业未来有望实现更大的发展，进而形成一大批具有全球市场影响力的知名品牌。”宋清辉称。