贵州力源液压股份公司再造精益生产流程

  自贵州力源液压股份有限公司新一届领导班子上任后，便明白准确地提出为工程机械行业骨干企业配套，快速做大做强，实现跨越式发展的经营战略，同时针对公司产能与市场需求的突出矛盾，积极贯彻中国一航集团推进精益制造先进管理理念，结合公司的真实的情况，确定了学习研讨，统一思想，建立示范，逐步延伸，求得实效的推进方针。最近他们又迈出了实质性一步，按照精益生产流程再造管理方式，建立了主轴、转子、分油盘产品三条加工柔性生产线。

  为了扎实推进精益生产先进的管理方式，力源公司于2006年10月组建了生产流程办公室，组织有关人员到国内相关的先进企业学习考察，切身感受精益制造的先进管理方式，并聘请专家指导筹建第一条精益生产流程再造示范生产线。

  此次建立的力源公司主轴分厂精益制造示范生产线包括主轴、转子、分油盘三条专业生产线，是通过并行工程，组成流水线和全面质量管理调整生产线，以实现精益生产方式的自动化和准时化，使生产的全部过程从毛坯到产品产出，零件始终处于不停顿状态，减少不必要的时间浪费，缩短产品的生产周期，提高生产线产能，使生产系统能很快适应客户的真实需求的一直在变化，精简生产的全部过程中一切无用、多余的东西，最终达到包括市场供销在内的生产各方面的最佳结果。通过建立精益制造示范生产线，主轴分厂将实现一人多机，建立调试工和配送工队伍，实现复杂劳动与简单劳动的分离，改革用工和收入分配制度，充分调动不一样的层次人员的工作积极性，切实激发全体员工的工作潜能，从而培育出一支较高素质的精益生产的示范团队，为公司全面延伸推进精益制造理念和精益生产管理方式，最终实现整个公司的均衡生产夯实基础。

  该公司领导表示，随着精益生产管理方式的深入推进，必然带来公司的生产组织方式、员工的思想观念、收入分配制度等一系列的深刻变革。员工能否接受支持和适应先进的管理机制，是全方面推进精益生产管理成败的关键。为此，力源公司大力开展不同层面的精益制造理念、精益生产管理知识的学习培训，培养工作骨干队伍。在公司现在存在的生产管理环境下，努力导入精益制造的管理理念，积极进行工艺流程改进，整合企业内部管理职能业务，调整生产组织方式，充分的利用社会资源，建立良好的外部协作配套关系，并取得了明显的成效。伴随精益生产管理方式的不断全面深入推动，公司的产品产量将呈现大幅度增长，这将为力源公司2008年实现以亿元为单位增长目标，和“十一五”末期实现10亿元经营目标提供坚强的产能保障。